01 – A impressão começa perfeitamente e após alguns centímetros impressos começa a apresentar falhas.

Isto acontece quando:

• A altura dos sub-tanques está desajustada em relação à altura das cabeças de impressão. Se a altura dos sub-tanques está muito baixa, ocorrerá falta de tinta nas cabeças, ocasionando falha na impressão. Da mesma forma, se a altura dos sub-tanques estiver muito alta, ocorrerá excesso de tinta nas cabeças de impressão, o que também ocasionará falhas na impressão.
• Há entrada de ar na tubulação de tinta.
• Há sujeira no sistema de alimentação de tinta para as cabeças
• Mini-placa conectora (Small board) ou cabo de dados das cabeças (flat) mal conectado
• Há resíduos acumulados no filtro interno da cabeça de impressão

Solução:

• Verifique a altura correta dos sub-tanques. Na parte traseira do carro de impressão existem 4 parafusos Allens que seguram os sub-tanques; afrouxe estes parafusos, levante ou diminua a altura dos sub-tanques até encontrar o ponto correto.
• Em caso de entrada de ar, remova as válvulas e verifique se há O'rings danificados; se houver substitua-os. Reaperte todos os parafusos que fazem parte do sistema de tinta do equipamento e principalmente do corpo de válvulas da impressora.
• Faça uma limpeza dos sistema de alimentação de tinta, envolvendo mangueiras, subtanques, válvulas e conectores.
• Desconecte e reconecte a mini-placa conectora (Small board) e o cabo de dados das cabeças (flat), e caso necessário, troque-os.
• Troque a cabeça de impressão

02 – Manchas escuras na impressão.

Manchas (linhas) escuras aparecem quando:

• O valor do STEP/Avanço de mídia está incorreto.
• Há migração de tinta.
• A mídia é de qualidade duvidosa.

Solução:

• Primeiramente verificar e/ou corrigir o valor do STEP.
• Caso esteja ocorrendo migração de tinta, verificar se a temperatura e umidade da sala estão dentro dos padrões de utilização do equipamento: entre 20ºC e 23ºC e entre 40% e 60% de umidade do ar.
• Caso a mídia seja de qualidade duvidosa, poderá ocorrer uma má ancoragem e secagem da tinta. Neste caso faça um teste em outra mídia.

03 – Excesso de tinta na mídia / tinta escorrendo.

Quando há excesso de tinta utilizada em determinada mídia, você perde resolução e qualidade de impressão. Este excesso é causado quando:

• Não é incorporado um Perfil de densidade para a mídia que se está utilizando, ou o perfil de densidade está com os valores incorretos.
• A temperatura/umidade da sala está fora dos padrões.

Solução:

• Controlar a temperatura e a umidade da sala onde está instalado o equipamento, para que fiquem estáveis e dentro dos padrões de utilização do equipamento.
• Utilizar o perfil de densidade correto para a mídia a ser impressa.
• Refazer os perfis de densidade periodicamente, pois o tratamento aplicado pelos fabricantes de mídias pode variar de lote para lote, o que acarreta diferenças de tonalidade das imagens impressas.

04 – Gotículas/pontos brancos aparecem durante a impressão.

Estas gotículas podem ser causadas por:

• Gotas de solvente.
• Mídia de qualidade duvidosa.
• Tinta com excesso de solvente.

Solução:

• Verifique a possível entrada de solvente junto à tinta. Remova as válvulas, uma por uma, e verifique se há algum O'ring danificado que esteja possibilitando a entrada de solvente no sistema de tintas. Se existir algum, substitua-o por um O'ring novo (O'rings reservas são enviados junto com o equipamento). Limpe a parte interna do corpo de válvulas com um pano wipe (que não solte fiapos) limpo para remover o solvente.
• Em mídias de qualidade duvidosa, o tratamento recebido pode não ser adequado para realizar impressões com tintas à base de solvente. A ancoragem e a secagem da tinta sobre a mídia ficam prejudicadas, e pontos brancos podem aparecer na impressão. Nestes casos você deve trocar a mídia por outra de qualidade conhecida.
• Caso a tinta aparente apresentar excesso de solvente em sua composição, entre em contato com o fornecedor da tinta para solução do problema.

05 – Meu layout tem 177cm de largura, meu equipamento possui 180cm de largura de impressão, e está aparecendo uma mensagem de que falta espaço para impressão. O que pode ser?

O programa Printer Control é uma ferramenta muito exata quanto a medidas. Muitas vezes o operador calcula mal o espaço a ser utilizado para a impressão, e a mensagem de falta de espaço aparece na tela do programa.

Solução:

Verificar a largura e o espaçamento da opção Color-Bar (Ink-strip), se o mesmo cabe dentro do espaço restante; caso não caiba, será necessário desabilitar opção Color-Bar.

Aumente o tamanho da mídia no programa Printer Control (Width); ao invés de utilizar 180cm aumente para 190cm, ou o máximo que puder, sem extrapolar os limites da mesa de impressão, assim você irá compensar o tamanho da mídia com o ponto de origem de impressão.

06 – Reinstalei o programa Color Print, mas agora não aparece nenhuma impressora na lista para a instalação. O que fazer?

Geralmente isto ocorre quando se instala o Color Print, e não são executados eventuais arquivos de atualização para disponibilizar tais informações no software.

Solução:

A AMPLA disponibiliza no mesmo CD de instalação os arquivos de atualização para que a lista de impressoras apareça novamente. Caso ainda assim não seja resolvido o problema, entrar em contato com o Suporte Técnico da AMPLA para envio do arquivo de atualização.

07 – Quais os cuidados que devo ter com as tintas e o solvente?

Por se tratar de produtos inflamáveis, as tintas e os solventes precisam de cuidados antes, durante e após a sua utilização.

Solução:

Manuseá-los sempre com cuidado para evitar danos aos frascos.

Evitar o contato direto com a pele. Utilizar luvas de borracha, e óculos de proteção para os olhos.

Mantenha o local sempre arejado.

Utilizar um sistema de exaustão no ambiente.

Guardar os produtos longe do calor e lugares abertos. Preferencialmente guarde-os em um armário com temperatura entre 18ºC e 25ºC, longe de umidade e incidência de luz.

NUNCA despejar os resíduos de tintas e solventes no lixo ou tubulação de esgoto. Por se tratar de produtos à base de solvente, podem facilmente danificar tubulações de PVC, alem de agredir meio ambiente. Procure empresas especializadas no recolhimento e destinação de resíduos.

Caso precise guardar uma tinta aberta ou semi-aberta, manter os frascos muito bem fechados, para evitar a evaporação do solvente e a alteração na composição da tinta.

Em caso de contato com os olhos ou pele, lavar com água abundantemente.

Em caso de ingestão não provocar vômito. Procure um médico imediatamente.

08 – O que significa “RIPAR UM ARQUIVO”?

A sigla RIP significa: RASTER IMAGE PROCESSOR, ou seja, processo de rasterização de imagem. Trata-se da conversão da resolução aparente para a resolução de impressão ou, de maneira mais simples, recalcular e redimensionar os parâmetros da imagem para melhor qualidade na ampliação da mesma, e transformar o arquivo de imagem em um arquivo que possa ser interpretado pela impressora.

09 – Quais os procedimentos de instalação da impressora no software Color Print?

Uma vez averto o software ColorPRINT, haverá uma tela de boas vindas, e após você deverá seguir os seguintes passos:

Selecione o seu equipamento, cuidando para instalar corretamente o modelo da impressora, XL ou PLUS, largura de impressão, número de cabeças;

Clique em NEXT;

Mude a PORTA de impressão de “Amica Port” para a opção “File”. (Desta forma o programa Color Print irá criar o arquivo *.PRT que será utilizado pelo programa Printer Control.)

Selecione a pasta na qual os arquivos *.PRT ficarão salvos após a sua “ripagem”.

Clique em OK.

Desabilite a opção “Install PostScript Printer Drivers...”

Clique em FINISH para finalizar a instalação da impressora.

10 – Alinhamentos.

Em alguns casos, não se consegue fazer a leitura dos valores por que o alinhamento de 1 passe não está correto, fazendo com que a impressão dos testes fique sobreposta ou afastada uma da outra.

Solução:

Dentro do programa Printer Control selecione a opção “Adjust”, depois clique em “Calibration Wizard”, e realize o alinhamento do STEP (1ª opção); siga todas as etapas até o final para realizar o alinhamento de 1 passe.

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